El proceso tiene cuatro etapas: diagnóstico o brief, diseño con render o propuesta visual, fabricación en taller propio e instalación o entrega. El cliente aprueba el diseño antes de que se inicie la producción. No se fabrica nada sin aprobación previa.
Depende del tipo de pieza. Un aviso de recepción estándar puede estar listo en 1 a 3 días. Un aviso de fachada con iluminación puede tomar entre 1 y 3 semanas. Un proyecto de decoración comercial integral puede requerir entre 2 y 4 semanas. Al aprobar el diseño, se entrega una fecha de entrega concreta.
Los proyectos urgentes se evalúan caso a caso según la disponibilidad del taller en el momento de la solicitud. Si hay capacidad, se prioriza. Si no, se informa con honestidad antes de comprometer una fecha que no se pueda cumplir.
Los cambios posteriores a la aprobación pueden generar costos adicionales dependiendo del avance del proceso de fabricación. Si el cambio llega antes de que se haya cortado o intervenido el material, generalmente se puede ajustar sin costo. Eso se evalúa puntualmente según el estado del proyecto.
El material principal es el acrílico, disponible en distintos colores, acabados y espesores. También se trabaja con madera, MDF, aluminio, acero, hierro, vinilo adhesivo y cuero. Para proyectos específicos como dispensadores de alimentos, se usa acrílico de grado alimentario.
Las piezas en acrílico bien fabricadas tienen una vida útil de 10 a 15 años en condiciones normales de uso. Para exteriores, los materiales se seleccionan con tratamiento UV para garantizar que el color y la estructura se mantengan sin deterioro prematuro.
Sí. Para exteriores se usa acrílico de mayor espesor con tratamiento UV, combinado con estructuras de aluminio o acero inoxidable según el proyecto. Las piezas se diseñan considerando la exposición climática del lugar de instalación.
Sí. Es muy habitual combinar acrílico con metal, madera con acrílico o aluminio con vinilo en una misma pieza. La combinación se define en la etapa de diseño según la estética, la función y la durabilidad requerida.
Las dos opciones son válidas. Si el cliente tiene un diseño en formato digital, se toma como base y se adapta a las especificaciones de fabricación. Si no tiene diseño, el equipo lo desarrolla desde cero. En ambos casos el proceso incluye la aprobación del render o propuesta visual antes de fabricar.
El render es una imagen digital que muestra cómo quedará la pieza en su espacio real antes de fabricarla. Permite que el cliente vea el resultado, solicite ajustes y apruebe con confianza. No se produce ninguna pieza sin render aprobado.
Sí. Todas las piezas se diseñan desde cero. No existe un catálogo fijo de referencias. Cada proyecto parte del espacio, la identidad de la marca y los requerimientos específicos del cliente.
Lo ideal es un archivo vectorial en AI, CDR, EPS o PDF editable. Si solo se tiene el logo en imagen JPG o PNG, se puede trabajar siempre que la resolución sea suficiente. El equipo informa durante el proceso si el archivo requiere ajuste antes de producción.
A través del formulario de contacto del sitio. Se necesita describir el tipo de pieza, las dimensiones aproximadas y el uso previsto. Con esa información, el equipo prepara una propuesta detallada y la envía en menos de 24 horas hábiles.
No. La propuesta inicial, incluyendo el render o la propuesta visual, es parte del proceso de evaluación y no tiene costo. El costo se genera cuando el cliente aprueba el diseño e inicia la producción.
Sí. La producción en serie permite optimizar el costo por unidad. A mayor cantidad de piezas con el mismo diseño, más eficiente es el proceso de corte y ensamble, lo que se refleja en el precio final.
El precio cubre diseño, render, materiales, fabricación e instalación cuando aplica. Los costos de desplazamiento para instalaciones fuera de Bogotá se incluyen en la propuesta según la ubicación del proyecto.
Sí. La instalación forma parte del proceso. El equipo lleva la pieza al punto acordado y la deja instalada, funcionando y revisada. No es necesario contratar a nadie más para el montaje.
Sí. Se han ejecutado proyectos en más de 15 ciudades del país y en el exterior. El desplazamiento del equipo de instalación se incluye en la propuesta según la ubicación. Para proyectos en otras ciudades, se coordina la logística con el cliente antes de confirmar la fecha.
Sí. Para locales, clínicas u oficinas que no pueden cerrar durante la instalación, se organiza el montaje en horario nocturno o en fases que no interrumpan la actividad. Eso se define en la etapa de diagnóstico antes de iniciar la producción.
Los daños en la pieza durante la instalación son cubiertos por el taller. Los daños en superficies del inmueble que ocurran por un proceso de instalación defectuoso también son responsabilidad del equipo. Eso se aclara en la propuesta antes de iniciar cualquier trabajo.
Sí. Las piezas tienen garantía sobre defectos de fabricación y ensamble. Si una pieza presenta un problema estructural o de acabado que no fue causado por uso inadecuado o daño externo, se atiende sin costo adicional.
Los sistemas LED tienen una vida útil de varios años. Si el fallo ocurre dentro del período de garantía, se atiende sin costo. El taller también ofrece mantenimiento programado para cambio de iluminación en piezas con años de uso.
En la mayoría de los casos sí. Si la pieza fue fabricada por el mismo taller, ya existe el registro técnico del proyecto, lo que facilita cualquier ajuste, cambio de acabado o actualización de elementos gráficos sin necesidad de reemplazar la pieza completa.
El acrílico grabado o maquinado no requiere mantenimiento periódico. La limpieza habitual con paño suave es suficiente. El vinilo de exteriores tampoco requiere mantenimiento en condiciones normales, aunque su vida útil se puede extender evitando el lavado con presión directa sobre los bordes.
Sí. El taller abre el servicio de corte y grabado láser a clientes externos que traen su propio archivo o material. No es necesario fabricar una pieza completa con el taller para acceder al servicio de corte.
Los formatos vectoriales más habituales son AI, CDR, DXF y SVG. Los archivos deben tener las líneas de corte y grabado diferenciadas por color o capa. Si el archivo no está en el formato correcto, el equipo puede prepararlo a partir de una imagen con resolución suficiente.
Sí. El cliente puede traer el material al taller y el equipo ejecuta el corte sobre él. Se evalúa previamente la compatibilidad del material con el proceso láser antes de confirmar el servicio.
No siempre hay vacantes abiertas, pero se reciben hojas de vida de forma permanente. Cuando surge una necesidad de contratación, se revisa primero el banco de postulantes antes de abrir una convocatoria pública.
Operarios de taller con experiencia en acrílico o materiales similares, instaladores con manejo de herramienta y altura, diseñadores gráficos con enfoque en producción y auxiliares de producción. Todos los perfiles pueden postularse desde la sección Trabaja con nosotros del sitio.
Depende del perfil. Para operarios e instaladores se valora la experiencia, pero se considera a candidatos sin experiencia que demuestren disposición para aprender el oficio. Para diseñadores se requiere manejo de software vectorial. Para auxiliares de producción no se exige experiencia previa.
